硬密封球體和閥座硬化處理后需進行研磨加工。球體采用的研磨方法有手工研磨（一般采取先用銼刀、砂紙修銼待研球體表面，然后用合適的研磨砂進行球體與閥座手工研磨）和機械研磨（利用專機或改裝后的機床進行研磨）2種。但是手工研磨和機械研磨僅適用于表面硬度小于60HRC和圓度公差小于0.1MM的球體，而且生產效率低、勞動強度大。對于采用超硬噴涂或超音速噴涂等技術進行表面處理的球體，因其表面硬度達到了65-70HRC、且圓度公差大于0.1MM，所以采用改進后的研磨機進行研磨。
改進后的研磨球體專機在研磨前用百分表找正球體的中心位置以后，用約120目砂輪進行精研。然后把金屬閥座放入閥座套工裝與擺動研磨頭相配合，再連接到機床主軸，選用合適精度等級的金剛石或立方氮化硼研磨膏與球體進行配研。使球體圓度公差小于0.01MM。